+7(915)323-06-33

г. Москва, ул. Иркутская, 3
Пн-Пт 9:00 - 18:00

info@hydm.ru

МИР ГИДРАВЛИКИ-МСК - Производство и ремонт гидравлического оборудования

Ремонт гидроцилиндров

Типичные неисправности гидроцилиндров: причины и ремонт

Гидравлический цилиндр (гидроцилиндр) - простой, но очень важный элемент гидросистемы большинства спецтехники. Данный агрегат с возвратно-поступательным движением, который отвечает за повороты, спуск и поднятие исполнительных органов и подсоединенного к ним оборудования. Неисправность агрегата становится причиной снижения функциональности машин или невозможности выполнять свои задачи. В самых серьезных случаях выход из строя устройств может повлечь за собой повреждение либо полное разрушение дорогостоящего оборудования, травмирование или гибель людей, которые находятся поблизости.

Важно не только знать, что именно вышло из строя в гидроцилиндрах, но и установить причину такого явления – чтобы устранить их и предотвратить такие поломки в будущем.

Рассмотрим типичные неисправности агрегатов, их причины и способы устранения.

Закупорка отверстия гидроцилиндра возникает по причине поломки подшипника поршня и следующего за ним попадания инородных частиц в гидравлическую жидкость. Устранить неполадку можно путем проверки и ремонта/замены подшипника головки поршня, промывки гидросистемы с заменой всех фильтров.

Закупорка поршневого штока является частой неполадкой, с которой обращаются в сервис. Возможной причиной такого явления может быть отказ подшипника или загрязнение его сальника, а также чрезмерно загрязненная рабочая среда. Решением проблемы станет промывка всей системы, замена фильтрующих элементов и проверка подшипника.

Трещины на сварочных швах. Такое случается при чрезмерной нагрузке на агрегат и при использовании некачественного, бракованного изделия с плохими проворными швами. Необходимо провести сварные работы и проверить параметры, условия эксплуатации.

Деформация поршневого уплотнения или самого поршня – возникает из-за внешнего воздействия, перегрузок или других неполадок в системе, применения не подходящего в данных условиях гидроцилиндра. Попадания инородных частиц в гидравлическую жидкость. Чтобы избежать таких поломок, необходимо проверить условия работы и спецификацию гидроцилиндра, а если обнаружены несовпадения – устранить их. Решение этой проблемы: Изогнутый шток меняют на аналогичный. Восстановление таких поломок качественно просто не возможно технологически, рабочие допуски шероховатости поверхности для правильной работы гидроцилиндра не позволят вписаться в рентабельность работ. Простыми словами восстанавливать такие поломки не рентабельно и не целесообразно.

Неравномерное изнашивание штока (с одной стороны). Причинами такой поломки могут стать чрезмерные боковые нагрузки, повреждение или отсутствие подшипниковой опоры. Применение штока слишком малого размера. Которые и привели к деформации штока. Решение: нужно увеличить размер штока или площадь подшипника, активировать внешние направляющие.

Разрушение соединений и фиксации компонентов гидроцилиндра. Такая поломка возникает при ударных или чрезмерных нагрузках – регулярных или разовых. Для профилактики таких поломок следует придерживаться рекомендаций производителя и правил эксплуатации, применять встроенные амортизирующие системы или аккумуляторы поглощения удара. Поврежденные элементы заменяют.

Вздутие корпуса гидроцилиндра. Деформации такого рода возникают от увеличения внутреннего давления (гидроудара), изменения конфигурации гильзы агрегата может быть износ резьбового соединения. Необходимо проверить состояние резьбы, форму трубки и работу гидроклапана. Корпус реставрируют или заменяют.

Образование коррозии на внутренних поверхностях корпуса, падение силы гидроцилиндра. Такие неполадки возможны из-за загрязнения гидрожидкости каплями воды, пузырьками воздуха, частицами износа элементов гидросистемы и пыли. Устранить проблему можно путем замены гильзы на новую или проведение хонингования до нужных рабочих параметров и замены рабочей жидкости, а для профилактики следует защитить агрегат от воздействия окружающей среды и попадания влаги.

Утечки рабочей среды и нарушение герметичности корпуса(так называемое «падение» гидроцилиндра), возникают из-за повреждения либо износа уплотнителей сальника, применения неправильных элементов, некорректной их установки, загрязнения масла воздухом или водой. Для решения проблемы необходимо проверить зазоры и состояние уплотнителя, убедиться, что кольца выбраны правильно (по свойству материала, размеру), вернуть их на место, заменить перекачиваемую жидкость.

Нагрев гидроцилиндра во время эксплуатации. Агрегат может нагреваться из-за внутренних утечек гидрожидкости. Необходимо проверить внутренние уплотнения и головку поршня, перепуск давления, состояние отверстия трубки. Обнаруженные дефекты устраняются.

Снижение или полная потеря напора. Проблема может возникнуть через выход из строя или некорректную работу гидронасоса, неправильно выполненные настройки клапанов, дающие системе гидравлики внутренние утечки масла. Чтобы устранить неполадку необходимо провести полную диагностику работы гидросистемы, привести отклонения в соответствие к спецификации.

Шток поршня не втягивается. Такая ситуация возникает при заблокированном порте или внутренних утечках текущей среды. Необходимо проверить просветы и устранить засоры, протестировать функционирование клапанов, состояние поршневых трубки и головки.

Неравномерная работа гидроцилиндра – рывки или дрожь по ходу поршня. Проблемы с втягиванием и выдвижением штока образуются при отсутствии напора, недостаточной смазке элементов, повреждениях поверхностей (царапины, сколы, шероховатости), захвате воздуха, применении неподходящих уплотнителей и выставлении чрезмерно жестких допусков на подшипниках.

Решение: Необходимо проверить все вышеперечисленное на предмет соответствия нормам, устранить обнаруженные дефекты, восстановить поверхности агрегата. Проверить состояние и дееспособность, провести диагностику и вернуть в строй гидроцилиндры может только компетентный специалист с приличным опытом работы. Но и он не всегда может решить проблему и тогда требуется полная замена агрегата. Найти качественные, надежные, эффективные и доступные по цене гидравлические цилиндры в широчайшем ассортименте можно в компании «Мир Гидравлики - МСК».

Ремонт гидроцилиндра и где купить гидроцилиндр

Более детальную информацию по особенностям гидроцилиндров, их технические характеристики вы можете узнать у специалистов сервиса ООО «Мир Гидравлики – МСК».

Купить гидроцилиндры или сделать ремонт гидроцилиндров вы можете у нас без особых проблем.

Выполняя ремонт в компании ООО «Мир Гидравлики – МСК» вы всегда можете быть уверенны, что наши специалисты подберут вам именно правильные и нужные манжеты, согласно условиям работы именно вашего гидроцилиндра. Что обеспечит вам надежную работу гидроагрегата на долгие годы при правильной эксплуатации и своевременном обслуживании.

На все виды ремонта у нас существует гарантия, оговаривается она индивидуально в зависимости от произведенного ремонта и ремонтируемого агрегата, на изготовление новых гидроцилиндров гарантия до 12 месяцев.

Компания имеет солидную производственную базу и квалифицированный персонал, который способен решать технические задачи любой сложности. Ремонт гидроцилиндров в Москве позволяет сэкономить до 60% от стоимости нового изделия, а в ряде случаев, изготовление нового гидроцилиндра является единственным решением. К этому следует добавить минимальные сроки исполнения заказа, которые не сопоставимо короче, чем сроки покупки и поставки от других коммерческих организаций.

Ремонт коробки АКПП
для спецтехники

Уважаемые клиенты!

С февраля 2019 года наша компания имеет технические возможности ремонтировать коробки АКПП для спец. техники. Мы уже успешно решаем эти задачи и будем рады помочь Вам. Теперь обращение в нашу компанию решит Ваши проблемы, связанные не только с поломками гидроцилиндров, но и с поломками гидрораспределителей, гидравлических клапанов управления, а так же трансмиссией, если такая потребность возникнет. Пока мы берем в ремонт только АКПП, но в будущем задача компании стоит в ремонте дизельных двигателей.

Записаться на ремонт

Наши основные виды деятельности

  1. Ремонт цилиндров гидравлических (гидроцилиндров) любой сложности и любого типа. Быстро и качественно, срок ремонта занимает от 1-5 дней в зависимости от сложности и объема производимых работ.
  2. Ремонт и обслуживание специальной, коммунальной, сельскохозяйственной и дорожно-строительной техники как отечественного так и импортного производства.
    Имеется выездная бригада.
  3. Ремонт гидромолотов.
  4. Ремонт гидронасосов.
  5. Ремонт гидромоторов.
  6. Ремонт гидрораспределителей
  7. На ремонт всех агрегатов имеется гарантия три месяца.
  8. Ремонт гидроусилителей руля для спец-техники и грузовых авто импортного производства.

Наше производство

  1. Изготовление гидроцилиндров любой сложности для специальной, коммунальной и сельскохозяйственной техники как отечественного так и импортного производства. В производстве мы используем комплектующие производства Италии, что обеспечивает долгую и бесперебойную работу гидроагрегата.
  2. Продажа новых гидроцилиндров и различных гидроагрегатов.

Мы зарегистрированы на всех государственных площадках а так же на портале поставщиков, где можно заключить с нами договор на ремонт и обслуживание спецтехники.

Мы производим собственные гидроцилиндры, а так же мы являемся официальным представителем ведущих заводов-производителей России, Австрии, Италии

Продукция нашего предприятия выгодно отличается высоким качеством, надежностью и значительным ресурсом исправной работы. На всю продукцию предоставляется гарантия и осуществляется гарантийное обслуживание. Мы будем рады видеть Вас среди наших клиентов. Напишите нам или позвоните и мы постараемся решить ваши проблемы в кратчайшие сроки.

О Гидроцилиндрах и их применяемости

Гидроцилиндры – устройства, которые превращаю гидравлическую энергию, в механическую и способствуют увеличения расстояния рабочей длины, за счет движения штока. Внутренняя емкость заполняется специальной жидкостью, которая создает давление на поршень, из-за чего происходит выдвижение штока. У этих устройств плавный ход, равномерное регулирование давления, низкий уровень шума и хорошая мощность.
Классификация и требования к гидроцилиндрам описаны в ГОСТ 16514-96. Основной конструкционный параметр – возвратный механизм стержня с креплением. Для этого может использоваться пружина (односторонние модели), или второй клапан для возвратно-поступательного движения под воздействием рабочей жидкости. Также есть вариант использования возврата поршня под собственным весом груза, например, платформы и так далее. Можно подобрать модель с определенным размером корпуса, принципом действия, диаметром поршня и ходом штока в зависимости от необходимой потребности и поставленных технических условий. Есть варианты изготовления для особо тяжелых и сложных условий, например, в пониженных или повышенных температурах или при сильном коррозийном внешним воздействием.


Преимущества гидравлических цилиндров:

• Простая установка. Универсальное монтажное крепление, гибкая подводка рабочей жидкости.
• Выбор максимальной нагрузки поршня.
• Движение поршня плавное, без рывков. Возможность регулирования положения штока, автоматическая остановка при помощи предохранительных клапанов.
• Соотношение габаритов и максимальной нагрузки. Их можно интегрировать в системы и агрегаты без изменения конструкции, так как они занимают мало места.
• В магазине компании МИР ГИДРАВЛИКИ МСК представлены различные виды гидравлических возвратно-поступательных цилиндров. В описании каждой модели есть рекомендованная применяемость и технические параметры.

Сферы применения

Гидроцилиндры – универсальные приспособления для создания механического усилия Область их применения на столько огромна и универсальна, что вмещает в себя все сферы деятельности человека. От пищевой до тяжелой промышленности, в изготовление машин, спецтехники и различного оборудования. Данный прибор в общем смысле представляет из себя объемный двигатель с возвратно-поворотными или возвратно-поступательными движениями. Принципы работы гидроцилиндра широко используются в космонавтике, авиации, строительстве дорог, а также на подъемно-транспортных машинах и в землеройной отрасли. Механизм нашел применение в различном оборудовании, включая кузнечнопрессовые машины и металлорежущие станки. Если рассмотреть простейший случай, то можно сказать, что гидроцилиндр — это гильза в форме цилиндрической трубки с внутренней поверхностью, подвергшейся тщательной обработке. Внутри устройства находится специальный поршень с манжетами в виде уплотнений из резины. Последние служат для того, чтобы рабочая жидкость не перетекала через разделенные полости цилиндра. В эксплуатации применяются особые минеральные масла. Устройство и принцип работы гидроцилиндра подразумевают подачу жидкости в полость. Поршень получает определенное давление и начинает перемещаться. На полированную поверхность стержня передается усилие от поршня через шток. Правильное направление определяется при помощи грундбукса. Процессы подвода и отведения рабочей жидкости в цилиндре происходят через две укрепленных в гильзе крышки. Также у штока присутствует уплотнение из нескольких манжет. Первая из них служит для предотвращения утечки рабочей жидкости из гидроцилиндра, а вторая собирает попадающую внутрь грязь. Подвижный механизм и шток на резьбе соединяются специальной деталью или проушиной, которая обеспечивает подвижное закрепление корпуса агрегата.
Существует два основных принципа работы гидроцилиндра — с управлением при помощи гидрораспределителя или благодаря определенным средствам для регулировки гидравлического привода. При этом все действующие механизмы изготавливаются с повышенными показателями прочности и надежности. Конструктивные элементы вроде цилиндра и блока управления функционируют при высоких давлениях до 32 МПа. Для того чтобы лучше понять механизмы действия таких агрегатов, следует рассмотреть их основные актуальные разновидности.

Правильный подбор устройства предполагает знание некоторых важных характеристик. Для начала следует выбрать подходящий диаметр поршня, то есть значение толкающего или тянущего усилия гидроцилиндра. Немалую роль играет также и значение диаметра штока. Выбирается этот параметр в зависимости от требуемой грузоподъемности и уровня динамической нагрузки. При неверно подобранном значении возможно изгибание штока в процессе эксплуатации. Ход поршня, в свою очередь, влияет на направление движения рабочего органа и общие размеры устройства в разложенном состоянии. В собранном виде габариты определяются расстояниями по центрам. Способ крепления гидроцилиндра зависит от его конструктивного исполнения
Для решения конкретной производственной или технологической задачи выбирают определенную группу гидроцилиндров. Кроме технических характеристик учитывают конструкционные особенности. Блочные гидроцилиндры устанавливают в местах с ограниченным пространством.


Как выбрать

Подбор делается на основании технического задания. Предварительно рассчитывается размер, диапазон усилий, максимальный и минимальный вылет штока. Учитывается возможность автоматизации работы, способы крепления в агрегате, станке или производственной линии. Также учитываются все внешние условия и факторы и температуры.

Для выбора нужно проанализировать такие параметры:

конструктивное исполнение, способ крепления – на проушинах со втулками или подшипниками;
• виды штуцеров – размер резьбы, ее тип, расположение внутри или снаружи;
• для пресс-форм и штампов применяются одноступенчатые цилиндры, телескопические нужны для увеличенного вылета стального стержня;
• наличие соединительных тяговых шланг, которые упрощают монтаж и эксплуатацию, имеют оптимальное отношение цены к качеству;
• гидроцилиндры с фиксацией штока применяются для механизмов с большими мощностями, система блокировки позволит повысить усилие.
1.png

По способу крепления штока и гильзы гидроцилиндры можно разделить на следующие группы:

• На проушинах с шарнирными подшипниками
• На проушине с шарнирным подшипником и цапфой на корпусе
• На проушине с шарнирным подшипником и с подготовкой задней крышки цилиндра под сварку с ответным элементом конструкции
• С подготовкой наружного конца штока под сварку ответной деталью и на проушине с шарнирным подшипником
• С подготовкой наружного конца штока под сварку с требуемой деталью и с креплением

Сначала анализируется место установки. Крепежные элементы должны подходить для надежной фиксации гидроцилиндра. Должно оставаться свободное пространство для обслуживания, ремонта и демонтажа. Для уменьшения вероятности поломки нужно соблюдать правила эксплуатации, своевременно выполнять осмотр и диагностику.

Теперь можно обозначить приблизительный алгоритм подбора гидроцилиндра

Отправка...
Заказать звонок